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湿型铸造件缺陷产生的原因
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发布时间:2014-10-25
由湿型小件车间灰铸铁小件废品统计情况可以看出,砂眼、粘砂、气孔类缺陷是产品报废的主要原因。根据统计,加工后因气眼类缺陷报废的湿型灰铁小件,其中最常见的是气孔,铁豆气孔,缩孔,气缩孔等铸造类缺陷,此外,粘砂,夹层,表面质量差也是影响产品质量的一个重要原因。分析产生废品的原因及防止措施,主要有以下几点:
夹砂:因砂型表层受热膨胀而造成的铸件缺陷以夹砂形态最为典型,在湿型铸造生产条件下铸件产生夹砂极为常见,但干型铸件就很少产生这种缺陷。它常见于铸件上表面,并且上表面越大越容易产生夹砂。产生这种缺陷主要由以下三个方面:
1)型砂的导热率差,甚或有砂粒晶型转变而增大膨胀率,使砂型型壁各层间造成大的温度梯度,从而使各层膨胀不均而产生压应力。
2)提高干砂层后背的高湿度弱砂带的阻力,可以通过提高高湿度弱砂带的热湿拉强度以使型壁表面的干砂层难以鼓出,翘起。将钙膨胀土用碳酸钠进行活化处理,变成钠膨润土,可以增加高湿度弱砂带的热湿拉强度,要使用优质粘土,还应增加型砂中粘土含量,以保证有高热湿拉强度。可以在湿型型砂中添加淀粉来增加型砂的热湿拉强度。在手工造型时,造型完毕,常在上箱型腔顶面插入钉子,并使钉子头与型腔表面齐平,钉子的作用是浇注时,将型壁表层的干砂层牢牢地钉住在后背的砂层中,使干砂层不能突出,翘起,防止夹砂产生。
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